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        中碳錳
        中碳錳
        它以錳礦石為原料,在高爐和電爐里熔煉制成的。冷裝法是生產中低碳錳鐵的傳統方法,采用的精煉爐為傾動式石墨電極電弧爐。中低碳錳鐵的冶煉過程包括補爐、引弧、加料、熔化

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        它以錳礦石為原料,在高爐和電爐里熔煉制成的。

        冷裝法是生產中低碳錳鐵的傳統方法,采用的精煉爐為傾動式石墨電極電弧爐。中低碳錳鐵的冶煉過程包括補爐、引弧、加料、熔化、精煉和出鐵。

        補爐:爐襯用鎂質材料筑成:爐襯在冶煉的高溫下,受爐渣和金屬的侵蝕以及電弧高溫的作用,爐底和爐膛耐火材料逐漸變薄,出鐵口更易損壞,上爐出完鐵后,要立即進行堵出鐵口和補爐。

        引弧、加料和熔化:補爐結束后,先在爐底鋪一層從料批中抽出的部分石灰,隨之加部分錳硅合金引弧,再將其余混合料一次性加入爐內。爐料加完后,給電至滿負荷。為減少熱損并縮短熔化期,要及時將爐膛邊緣的爐料推向電極附近和爐心,但要防止翻渣和噴濺:待爐料基本熔清后(此時合金含硅已降至3%-6%,爐渣堿度和含錳量也接近終渣),便進入精煉期。

        精煉:由于在熔化末期爐渣溫度已達到1500-1600℃,脫硅反應已基本結束,故精煉期脫硅速度減慢。為加速脫硅,縮短精煉時間,應對熔池進行多次攪拌,并定時取樣判斷合金含硅量,確定出鐵時間。合金含硅量一般控制在1. 5%-2.0%范圍內。當精煉一段時間后,合金含硅量還高,可往爐內附加一些錳礦和石灰,繼續精煉至含硅量合格后方可出爐:延長精煉時間,能使渣中含錳量降低,但會導致錳的揮發損失和電能消耗的增加。因此不宜過分強調渣中含錳量。

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